No mundo em que vivemos atualmente, conectividade empenha um papel importantíssimo em nossas vidas. Nos comunicamos diariamente através da internet, compartilhando informação e tomando decisões com base no que vemos. Na indústria não é diferente.

O mercado se torna cada vez mais competitivo, e isso não é nenhuma novidade. Novas tecnologias surgem constantemente para fomentar a demanda por inovação, e a intercomunicação entre os diversos elementos se torna crucial para o bom funcionamento de tudo. Clareza na informação disponível se torna uma das grandes
prioridades em virtude disso.

• Você saberia dizer com precisão quantas horas a sua máquina esteve produzindo?
• Quantos minutos, ou ainda, quantos segundos por dia sua máquina fica parada?

Obtendo a razão entre estes elementos, a disponibilidade é uma leitura importante a ser feita, porém se aplicada de forma estritamente manual, este índice pode vir a não ser confiável. É aí que entra a conectividade da Indústria 4.0.

Integrado a uma linha de produção, o monitoramento através de sinais elétricos vindo direto do maquinário pode disponibilizar informações confiáveis e detalhadas (como o tempo de operação e parada previamente mencionados), diminuindo a probabilidade de informações equivocadas serem registradas ao se utilizar, por exemplo, papel e caneta.

Em alguns de nossos clientes, já foi registrada uma melhoria substancial na disponibilidade de máquina após a aplicação de soluções baseadas em IoT e Indústria 4.0, oferecendo uma visão em tempo real do estado da linha de produção. Desta forma, é possível analisar com precisão onde a produção enfrenta seus maiores gargalos, descobrir o momento exato em que houveram paradas e quanto tempo permaneceram neste estado, e então tomar as devidas providências para aumentar o tempo produtivo e diminuindo a quantidade de paradas.

Em suma, a conectividade tornada possível na era da informação e Indústria 4.0 é de extrema importância no mercado atual, aumentando a produtividade de empresas ao diminuir a ocorrência de atrasos e falhas (possivelmente antes mesmo que aconteçam).

Vale ressaltar, porém, que apenas ter a informação em mãos não é suficiente, e gerentes de produção precisam desenvolver planos de ação para tirar o maior proveito da ferramenta disponibilizada.